新米運転者はフォークリフトの基本的なトラブルシューティング・スキルをマスターできるか？

ピーク時にフォークリフトが故障。生産は止まります。誰もが待ちます。毎回専門メカニックを必要としない迅速な解決策が必要です。

体系的な日常点検、安全手順、および簡単な修理技術で、基本的なフォークリフトのトラブルシューティングをマスターしてください。ほとんどの一般的な問題は、バッテリーの問題、油圧の漏れ、または磨耗した部品に起因しており、運転者が識別し、素早く対処することができます。

このことを痛感したのは、倉庫のフォークリフトが重要な出荷期限中に壊れたときだった。修理技術者は何時間も離れたところにいた。その時、オペレーターが業務を円滑に進めるためには、基本的なトラブルシューティングのスキルが必要だと気づきました。

フォークリフトが直面する最も一般的な問題とは？

機器の故障は常に最悪のタイミングで起こります。生産性は、迅速な問題の特定にかかっています。賢いオペレーターは、災害となる前に問題を発見します。

バッテリーの問題、油圧の漏れ、ステアリングの問題、およびブレーキの故障は、フォークリフトの故障の80%を占めています。定期点検はこれらの問題を早期に発見し、費用のかかるダウンタイムと安全上の危険を防ぎます。

バッテリーシステムの故障

バッテリーの問題は、電動フォークリフト運転において最も頭痛の種です。私は、運転者がバッテリー切れ、腐食した接続部、電解液の問題で苦労しているのを見てきました。

電解液のレベルは毎週チェックする。電解液は極板より10～15mm上にあるべきです。液面が低いとバッテリーセルに永久的なダメージを与えます。補充液は蒸留水で十分です。技術者が勧めない限り、絶対に酸を加えないでください。

バッテリー端子は毎月清掃してください。腐食は抵抗となり、電力を低下させ、バッテリーの寿命を縮めます。清掃には重曹溶液を使用する。安全ギアを着用する。酸による火傷は重傷の原因になります。

充電サイクルを注意深く監視してください。バッテリーは、各シフト後に8時間の充電が必要です。部分的な充電は、時間の経過とともにバッテリ容量を減少させます。充電場所には十分な換気が必要です。水素ガスは爆発の危険性があります。

油圧システムの問題

油圧の問題は、リフティングの遅さ、ぎくしゃくした動き、あるいはシステムの完全な故障として現れる。オイル漏れは安全上の危険と環境上の懸念を引き起こします。ほとんどの問題は、汚染された作動油または摩耗したシールに起因します。

作動油のレベルは毎日点検してください。オイルが少ないとポンプが損傷し、システムが過熱する。オイルはきれいに見え、スムーズに流れるはずです。黒ずんだ油や濃い油は直ちに交換する必要がある。金属粒子は内部摩耗を示す。

すべての油圧ラインに漏れがないか点検すること。小さな点滴はすぐに大きな問題になります。高圧システムは、皮膚にオイルを注入する可能性があります。漏れが疑われる箇所には決して素手で触れないこと。段ボールでスプレーパターンを確認する。

効果的な日常安全点検を行うには？

日常点検は、機器の故障の90%を防ぐ。ほとんどのオペレーターは、点検を急いだり、完全にサボったりする。これでは、適切な検査であれば早期に発見できるはずの危険な状況や高価な修理が発生してしまう。

操作制御、安全システム、ステアリング、油圧、車輪、バッテリー、フォークを網羅する体系的な15項目の検査に従うこと。問題を直ちに文書化し、修理が完了するまで、安全でない機器を使用から外すこと。

手術前チェックリスト・システム

毎シフト、同じ点検ルーチンでスタートする。一貫性を持たせることで、故障の原因となる前に問題の芽を摘むことができる。私は、すべての重要なシステムを論理的な順序で網羅したチェックリストを印刷したものを使用している。

最初に運転操作をチェックする。ステアリング、アクセル、ブレーキの応答性をテストしてください。ホーンと警告灯が正しく作動すること。安全スイッチは、作動時に正しくかみ合うこと。

マストとフォークに損傷がないか点検してください。ひび割れ、部品の曲がり、過度の摩耗がないか。フォークの位置決めはスムーズで正確でなければならない。動きが鈍い場合は、油圧に問題があり、注意が必要です。

ホイールとタイヤを注意深く点検する。転がりに影響するゴミを取り除く。切り傷、過度の摩耗、取り付けボルトの緩みがないか点検する。駆動輪には重い荷重がかかるため、摩耗すると突然破損します。

バッテリー・コンパートメントは日常的な注意が必要です。電解液レベルと端子の接続を点検してください。酸がこぼれていないか、腐食による損傷がないかを確認する。表面をきれいにすることで、電気的な問題を防ぎ、部品の寿命を延ばすことができます。

文書化と報告手順

点検で見つけたことはすべて書き留める。小さな問題は、無視すると大きな故障になります。メンテナンスチームが修理を計画し、効果的に部品を発注するには、正確な情報が必要です。

メカニックが理解できるような簡単な問題説明を使うこと。"フロントエンドがおかしい "よりも、"ステアリングが緩い感じがする "の方が役に立つ。具体的な症状、いつ発生したか、どの程度深刻に見えるかを含める。

損傷や異常な摩耗パターンの写真を撮る。視覚的な文書化は、部品サプライヤーや修理技術者が問題を素早く理解するのに役立ちます。最近の携帯電話では、これを簡単かつ迅速に行うことができます。

安全上の問題は直ちに報告してください。ブレーキに問題があったり、ステアリングに 問題があったり、構造物に損傷があったりする機器は、 絶対に操作しないでください。製造の遅れは、事故による負傷や損害賠償請求より も少ないコストで済みます。

オペレーターが安全に扱える基本的な修理とは？

オペレーターは、特別なツールや技術トレーニングを必要としない簡単なメンテナンス作業を行うことができます。基本的な清掃、潤滑、部品交換により、専門家によるサービス間隔を空けて機器を稼動させることができます。

車輪の清掃、バッテリーのメンテナンス、油圧オイルの点検、および軽微な調整は、オペレータの能力の範囲内です。作業を開始する前には必ず電源を切り、ロックアウト手順に従って、偶発的な装置の起動を防いでください。

バッテリーのメンテナンス手順

バッテリーのケアは機器の寿命を延ばし、突然の故障を防ぐ。ほとんどのオペレーターは、適切な訓練と安全装備により、日常的なメンテナンスを安全に行うことができます。

保護具を使用し、バッテリ端子を毎月清掃する。最初に電源を切断する。重曹溶液とワイヤブラシで腐食を除去する。将来の腐食を防ぐため、端子に石油ゼリーを塗る。

充電サイクルの間、電解液レベルを毎週チェックしてください。適切なレベルを維持するために蒸留水を加える。決してセルに過充填しないでください。充電中に余分な電解液がこぼれ、腐食の問題を引き起こします。

均等充電は、3ヶ月ごとに特別な手順が必要です。最初に通常の充電を完了します。1時間待つ。その後、バッテリーが勢いよくガス を発生するまで、電流を下げて充電します。これによりセル電圧のバランスがとれ、バッテリーの寿命が延びます。

充電エリアは清潔に保ち、換気をよくしてください。充電中は水素ガスが蓄積し、爆発の危険があります。バッテリーの近くでは喫煙や裸火を禁止する。充電室には適切な換気システムを設置してください。

クリーニングと潤滑作業

定期的なクリーニングは、早期の摩耗を防ぎ、進行中の問題を特定します。油やゴミは、高価な修理につながる損傷を隠します。清潔な機器は、より良く作動し、より長持ちします。

ホイールのゴミは毎日取り除いてください。ひも、針金、プラスチック・ラップは、ベアリングに損傷を与え、安全上の危険を生じさせる。きれいなホイールは転がりやすく、モーターの負担を軽減します。清掃中は、取り付けボルトをチェックしてください。

製造元のスケジュールに従って、グリース継手を潤滑してください。部品ごとに指定のグリース・タイプを使用してください。過度の潤滑は汚れを引き寄せ、シールの損傷を引き起こします。潤滑チャートに従ってください。

電気部品の清掃には圧縮空気のみを使用してください。水は回路を損傷させ、短絡の危険を生じさせます。モータ冷却ファンの埃は定期的に取り除いてください。気流が妨げられると、過熱およびモーター故障の原因となります。

基本的なトラブルシューティング・スキルは、問題が発生してもフォークリフトを稼動させ続けます。日常点検は問題を早期に発見します。簡単なメンテナンスは、高価な修理や、運転を停止させる危険な故障を防ぎます。