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  • 사례 연구: 선도적인 전자 제조업체에 스마트 스토리지 솔루션을 제공하는 MiMA MCC16

사례 연구: 선도적인 전자 제조업체에 스마트 스토리지 솔루션을 제공하는 MiMA MCC16

전자 산업이 급속한 성장기에 접어들면서 지능적이고 친환경적인 제조가 새로운 표준이 되었습니다. 스마트 가전제품이 매년 201% 이상 성장함에 따라 하이엔드 부품에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 동시에 새로운 에너지 솔루션을 지원하는 정부 정책으로 인해 에너지 저장 및 전기차 관련 제품에 대한 수요가 가속화되고 있습니다. 업계가 더 높은 기술과 부가가치를 지향하는 방향으로 변화함에 따라 핵심 R&D 역량과 통합 공급망을 갖춘 기업이 확실한 경쟁 우위를 확보하고 있습니다.

운영상의 과제

❶ 제한된 창고 용량

오래된 레이아웃과 활용도가 낮은 수직 공간으로 인해 고객의 창고 용량은 더 이상 증가하는 생산량을 따라잡을 수 없었습니다. 이로 인해 물류 및 주문 처리에 심각한 병목 현상이 발생했습니다.

다중 SKU 주문의 낮은 처리 효율 ❷ 낮은 처리 효율성

다양한 제품 유형을 처리해야 하는 복잡성으로 인해 지게차가 자주 교체되고 피킹 작업이 비효율적으로 진행되어 배송 속도가 느려지고 인건비가 증가했습니다.

❸ 민감한 자재 취급 위험

일부 전자 부품은 진동과 온도에 매우 민감하기 때문에 품질 문제와 안전 위험을 방지하기 위해 안전하고 안정적인 보관과 취급이 중요합니다.

MiMA의 맞춤형 솔루션

이러한 문제를 해결하기 위해 MiMA의 엔지니어링 팀은 다음과 같이 제안했습니다. VNA(매우 좁은 통로) 고밀도 스토리지 솔루션를 통해 MCC16 맨업 터렛 트럭. 이 솔루션은 보관 효율성, 피킹 정확도 및 자재 취급의 전반적인 안전성을 크게 개선했습니다.

고밀도 스토리지 업그레이드

그리고 MCC16 를 지원하는 최대 15.8미터의 리프팅 높이1.6톤의 정격 하중. 다음과 같이 좁은 통로에서 작동 1.65미터수직 및 수평 창고 공간의 활용을 극대화합니다. 이를 통해 고객은 창고 공간을 확장하지 않고도 스토리지 용량을 확장할 수 있었습니다.

더 빠르고 정확한 피킹

이를 통해 맨업 디자인 그리고 명확한 운영자 가시성MCC16을 사용하면 복잡한 다중 SKU 주문도 더 빠르고 정확하게 피킹할 수 있습니다. 다음과 같은 기능을 제공합니다. 드라이브와 리프팅을 동시에 를 사용하면 지게차를 자주 교체할 필요가 줄어들어 시간이 절약되고 주문 처리 주기가 크게 단축됩니다.

 

민감한 물질의 안전한 운송

고객은 또한 마그네틱 내비게이션 시스템를 통해 트럭이 미리 설정된 경로를 자동으로 따라갈 수 있습니다. 이는 운전자의 업무량을 줄여줄 뿐만 아니라 주행 안정성도 향상시킵니다. 다음과 결합 대형 하중 지지 바퀴 그리고 사륜 전자식 브레이크MCC16은 부드럽고 제어된 움직임을 제공하여 엄격한 안전 요건을 갖춘 섬세한 부품을 다루는 데 적합합니다.

 

고객 이익

이 고객은 MiMA의 MCC16 솔루션을 통해 창고 운영을 성공적으로 혁신하여 다음과 같은 성과를 달성했습니다:

  • 30%+ 스토리지 밀도 증가
  • 40%+ 주문 처리 속도 향상
  • 제품 손실이 적은 민감한 재료의 안전한 취급

 

MiMA는 미래 지향적인 제조업체를 위해 더 스마트하고 안전하며 효율적인 내부물류 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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