Zum Ende des Jahres 2025 blicke ich auf ein unglaubliches Jahr der Innovation bei MiMA zurück. Unser Team hat die Grenzen in alle Richtungen verschoben. Wir haben bahnbrechende Technologien geliefert, die unsere Kunden am dringendsten benötigten.
In diesem Jahr gab es fünf wichtige Änderungen an unserer Gabelstapler-Produktpalette. Jede Änderung ist eine Antwort auf echte Herausforderungen, mit denen unsere Kunden täglich konfrontiert sind. Diese Verbesserungen machen den Betrieb schneller, sicherer und effizienter als je zuvor.
(MiMA-Gabelstapler-Innovation 2025)
Ich möchte Ihnen diese bahnbrechenden Entwicklungen näher erläutern. In jeder dieser Entwicklungen stecken Monate an technischer Arbeit und Kundenfeedback. Zusammen positionieren sie MiMA als Marktführer bei VNA- und FTS-Lösungen.
Wie revolutionieren wir 3-Wege-Palettenstapler für ultra-schmale Räume?
MiMA 3-Wege-Palettenstapler standen in diesem Jahr vor einer entscheidenden Herausforderung. Die Lagerhäuser brauchten noch schmalere Gänge. Die Lagerkosten stiegen weiter. Jeder Quadratmeter zählte mehr denn je.
Unsere Modelle MC08 und MCC12 sind die direkte Antwort auf diese Herausforderung. Der MC08 arbeitet in nur 1,5 Meter breiten Gängen. Das MCC12 überschreitet die Grenzen mit 1,45 m Arbeitsbreite noch weiter.
(Drei-Wege-Stapler Ultra-Narrow-Betrieb)
Der Durchbruch kam durch die Philosophie der Leichtbauweise. Ich habe unsere Ingenieure dabei beobachtet, wie sie jedes unnötige Gramm entfernt haben. Sie optimierten die Gewichtsverteilung, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Das Ergebnis hat selbst unsere erfahrensten Mitarbeiter schockiert.
Unser MC08 bietet 30% bessere Energieeffizienz bei 8-Stunden-Schichten. Das leichte AC-Antriebssystem spricht schneller an als herkömmliche Modelle. Die Bediener bemerken den Unterschied sofort. Der Stapler fühlt sich auf engem Raum reaktionsschneller an.
Der MCC12 geht noch einen Schritt weiter und ist Chinas erster 1,2-Tonnen-Drehschemelwagen. Dies haben wir durch sechs patentrechtlich geschützte Technologien erreicht. Die Fähigkeit, in zwei Tiefen zu arbeiten, ist in China nach wie vor einzigartig. Kein Mitbewerber bietet diese Funktionalität an.
Beide Modelle sind nach dem Baukastenprinzip aufgebaut. Die Kunden können sie an verschiedene Palettengrößen und Regalkonfigurationen anpassen. Diese Flexibilität reduziert den Lagerbedarf. Sie vereinfacht das Flottenmanagement über mehrere Standorte hinweg.
Die Aufzugskompatibilität eröffnet neue Möglichkeiten. Die Kunden betreiben diese Stapler auf mehreren Etagen. Diese Fähigkeit erweitert die Lagernutzung vertikal. Der Platz im Erdgeschoss wird weniger kritisch.
Was macht unser neues 5-Tonnen-AGV zum Game Changer der Branche?
Die Schwerlast-FTS-Technologie erreichte 2025 einen Wendepunkt. Herkömmliche 5-Tonnen-AGVs hatten Schwierigkeiten mit der Lenkpräzision. Sie bewegten sich auf engem Raum nur schwerfällig. Viele Kunden vermieden die Automatisierung für schwere Lasten.
Unser MKV50 ändert alles mit der innovativen dualen elektrischen Lenkung. Dieses System brachte uns 2 Erfindungspatente und 3 Gebrauchsmusterpatente ein. Die technische Herausforderung war immens.
(5-Tonnen-AGV mit elektrischer Doppellenkung)
Die duale elektrische Lenkung bietet eine Steuerpräzision von 0,1 Grad. Die Reaktionszeit liegt im Millisekundenbereich. Diese Leistung übertrifft die hydraulische Lenkung um das 10-fache. Schwere Lasten bewegen sich mit überraschender Agilität.
Ich weiß noch, wie ich den ersten Prototyp getestet habe. Der Unterschied war dramatisch. Frühere 5-Tonnen-AGVs benötigten große Wendekreise. Das MKV50 schwenkt in Bereichen, die wir nie für möglich gehalten hätten. Das Entladen von Containern wird effizient. Schmale Lagergänge ermöglichen eine schwere Automatisierung.
Die Vier-Punkt-Balance-Konstruktion sorgt für außergewöhnliche Stabilität. Unebene Bodenverhältnisse beeinträchtigen die Leistung nicht. Kalte Lagerumgebungen stellen keine Herausforderung dar. In großen Höhen ist ein zuverlässiger Betrieb möglich, wo die interne Verbrennung versagt.
Zu den Sicherheitssystemen gehört ein dreistufiger Bremsenschutz. Die OPS-Anwesenheitserkennung verhindert eine unbeabsichtigte Betätigung. Die automatische Absenkgeschwindigkeitskontrolle schützt sowohl die Waren als auch die Ausrüstung. Jedes Sicherheitsmerkmal wurde umfangreichen Praxistests unterzogen.
Die Dual-Mode-Fähigkeit zeichnet dieses FTS aus. Die Bediener können sofort zwischen manuellem und autonomem Modus wechseln. Diese Flexibilität erleichtert den Übergang zur vollständigen Automatisierung. Die Schulungsanforderungen bleiben minimal. Vorhandene Bediener passen sich schnell an.
Wie erweitern Mehrwege-Gabelstapler unsere Tonnagekapazitäten?
Die multidirektionale Technologie musste aufgestockt werden. Die Kunden transportierten immer schwerere Langmaterialien. Vier- und Acht-Tonnen-Lasten wurden üblich. Herkömmliche Lösungen konnten diesen Anforderungen nicht mehr gerecht werden.
Unsere Modelle MQK40 und MQC80 füllen diese Lücke vollständig aus. Der MQK40 bewältigt 4-Tonnen-Lasten mit beispielloser Manövrierfähigkeit. Der MQC80 betritt als Chinas erster 8-Tonnen-Mehrwegestapler Neuland.
(Multidirektionale Schwerlasttransportfähigkeit)
Der MQK40 verfügt über einen echten Dreiradantrieb. Dadurch werden Probleme mit dem Leistungsverlust der Hinterräder beseitigt. Der Geradeauslauf verbessert sich dramatisch. Der Lenkungsredundanz-Algorithmus liefert blitzschnelle Reaktionen.
Unser revolutionäres Zweistufen-Sichtmastdesign ändert alles. Das Außenprofil bleibt so schmal wie bei herkömmlichen zweistufigen Masten. Die Bediener erhalten einen ungehinderten 360-Grad-Blick. Diese Innovation ist in der Branche weltweit führend.
Der MQC80 ist unser ehrgeizigstes technisches Projekt. Eine Acht-Tonnen-Multidirektionalität gab es noch nie. Wir haben jede Komponente von Grund auf neu entwickelt. Der kettengetriebene Greifmechanismus bewältigt extreme Lasten.
Die unabhängige Lenkung über vier Räder ermöglicht eine echte omnidirektionale Bewegung. Zwanzig Meter lange Materialien bewegen sich durch enge Räume. Die Gänge für die Seitenbeladung werden viel schmaler. Die Produktivitätssteigerung erreicht beeindruckende Werte.
Das 80V/840Ah Lithium-Akkusystem ermöglicht einen 8-stündigen Betrieb. Die bürstenlosen AC-Motoren liefern eine konstante Leistung. Die modulare Architektur vereinfacht die Wartung drastisch. Bei Bedarf ist eine FTS-Umrüstung problemlos möglich.
Welche Verbesserungen haben wir an unserer Reach-Truck-Serie vorgenommen?
Schubmaststapler sind mit den sich wandelnden Anforderungen des internationalen Marktes konfrontiert. Exportkunden forderten spezifische ergonomische Verbesserungen. Die Sensibilität der Lenkung musste verbessert werden. Die Anforderungen an die Sichtbarkeit wurden strenger.
Unsere 2MFZ-Baureihe wurde auf der Grundlage des weltweiten Feedbacks umfassend überarbeitet. Jedes Modell erhielt gezielte Verbesserungen für bestimmte Marktsegmente.
(Reach Truck Series Global Upgrades)
Das 2MFZ16L bietet eine spezielle Optimierung der Lithium-Batterie. Das 80-V-System liefert eine überragende Leistung. Die Hebeeffizienz steigt spürbar. Die Sicht bei der Bedienung wird durch ergonomische Verbesserungen verbessert.
Menschliche Verbesserungen sind in der gesamten Serie zu finden. Die Sensibilität der Lenkung entspricht internationalen Standards. Der Fahrerkomfort erhöht sich bei längeren Schichten. Der integrierte Griff und der Daumenschalter verringern die Ermüdung.
Das schmale Mastdesign verbessert die zentrale Sicht erheblich. Freihubzylinder fahren in versetzte Positionen. Das Stapeln auf hoher Ebene wird sicherer und präziser. Gabelkameras mit Laserpositionierung machen das Rätselraten überflüssig.
Verschiedene Varianten bedienen spezifische Marktbedürfnisse präzise. Das 2MFZ16/20S bietet kostengünstige Lösungen für preissensible Märkte. Das 2MFZ16/20M richtet sich an internationale Premium-Kunden. Das 2MFZ16/20H bietet eine erweiterte Batteriekapazität.
Verbesserte Fertigungseffizienz durch modulare Konstruktionsprinzipien. Auf eine Eisenpalette passen nicht mehr zwei geschweißte Masten. Diese Änderung senkt die Verpackungskosten. Die Effizienz des Versands bei internationalen Aufträgen steigt.
Wie bringen wir Schwerlast-Palettenstapler durch individuelle Anpassung voran?
Im Jahr 2025 wurden kundenspezifische Lösungen immer wichtiger. Standardprodukte konnten die speziellen Anforderungen im Schwerlastbereich nicht erfüllen. Die Kunden benötigten präzise Anpassungen für einzigartige Anwendungen.
Unser TM120 ist der Gipfel der Anpassungsfähigkeit. Dieser 12-Tonnen-Palettenstapler bewältigt die anspruchsvollsten Anwendungen. Der Transport schwerer Formen wird zur Routine.
(Schwerer kundenspezifischer Palettenstapler)
Das doppelte Hydraulikmotor-Antriebssystem sorgt für eine außergewöhnliche Kraftkoordination. Zwölf-Tonnen-Lasten bewegen sich reibungslos und ohne Leistungseinbußen. Die Hubhöhe von 2,5 Metern eignet sich für verschiedene Schwerlastszenarien.
Das modulare Plattformdesign passt sich an unterschiedliche Formen und Größen an. Die Effizienz des Werkzeugwechsels wird drastisch verbessert. Die drahtlose Fernsteuerung ermöglicht einen sicheren Betrieb aus optimalen Sichtpositionen. Die Präzisionspositionierung erreicht eine Genauigkeit im Millimeterbereich.
Unser Anpassungsprozess beginnt mit einer ausführlichen Kundenberatung. Die Vertriebsingenieure untersuchen die spezifischen Arbeitsbedingungen gründlich. Wir untersuchen die Abmessungen des Arbeitsbereichs, die Art der Ladung und die Häufigkeit des Betriebs. Aus dieser detaillierten Analyse ergeben sich technische Lösungen.
Die modulare Konstruktionsphilosophie beschleunigt die Anpassungszeiträume. Fahrzeugsysteme, Hebesysteme und Antriebssysteme arbeiten als unabhängige Module. Die Ingenieure können die Module für unterschiedliche Anforderungen schnell neu kombinieren. Die Konstruktionszyklen verkürzen sich erheblich.
Die Qualitätskontrolle erstreckt sich über alle Fertigungsstufen. Die Beschaffung von Rohstoffen erfolgt nach strengen Standards. Die Verarbeitung der Komponenten erfolgt nach genauen Spezifikationen. Die Endmontage wird umfassenden Tests unterzogen. Notfall-Lieferpläne erfüllen dringende Kundenwünsche.
Die professionelle Unterstützung setzt sich während der gesamten Projektdurchführung fort. Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung werden mit größter Sorgfalt durchgeführt. Jede kundenspezifische Lösung erreicht schnell die maximale betriebliche Effizienz.
Schlussfolgerung
Diese fünf Änderungen positionieren MiMA für eine weitere Führungsrolle im Jahr 2026. Automatisierung und Intelligenz bestimmen unsere Entwicklungsrichtung. Wir erforschen ständig neue Möglichkeiten für herausragende Materialhandhabung.
DE 
EN 
FR 
ES 
IT 
PT 
JA 
KR 
AR 
RU