活況を呈する食品配送業界は、包装メーカーに大量の注文をもたらします。私たちのクライアントは、二重倉庫システムが多様な食品用容器の急速な回転に対応できないという重大な課題に直面していました。従来の設備では、シャトルシステムと高密度保管エリアの効率的な橋渡しができませんでした。
カスタムMiMA VNAソリューション
MiMAは、この超狭通路環境のために特別に精密にマッチしたフォークリフトのコンビネーションを設計しました。私たちのMC16 3ウェイ・パレットスタッカーとMFZ16リーチトラックは、顧客の2つの倉庫システム間のシームレスなワークフローを生み出しました。
提供される4つの主要な利点：
MC16は、わずか1.6メートルの通路で動作しながら、10メートルの高さに到達し、設置面積を拡大することなく垂直スペースを最大化します。その磁気ナビゲーション・システムは、あらかじめ設定された経路に沿って自律的に移動することを可能にし、走行と昇降の同時操作によりサイクルタイムを劇的に短縮します。
高度な十字線照準とHDカメラシステムにより、高所作業時に鮮明な視界を提供し、壊れやすい梱包材に損傷を与える衝突のリスクを排除します。
当社のソリューションは、スペースに制約のある環境で最高の運用効率を維持しながら設備コストを大幅に削減し、従来の代替品と比較して優れたROIを実現します。
MFZ16は、狭いマスト設計と特許取得済みのスタビライゼーション・システムにより、スピードと精度を向上させ、高所での積み重ね作業時に荷重の揺れを70%低減します。
- 狭い場所での高い操縦性、10mのリフト、正確な荷の位置決め。
- 特許取得のマスト・ダンピングと電磁ブレーキによる安定した高所スタッキング。
- 持続可能な低メンテナンス運転のための省エネ設計。
結果
このMiMAのデュアル・フォークリフト・アプローチは、ボトルネックとなっていたオペレーションを合理化されたシステムに変えました。適切な機器の組み合わせにより、物理的なスペースを拡大することなく倉庫の効率に革命を起こせることが証明された。
最もスマートな解決策は、倉庫を大きくすることではなく、設備をよりスマートにすることだったりする。
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