運営上の課題
限られた倉庫容量
レイアウトが古く、垂直スペースが十分に活用されていなかったため、クライアントの倉庫のキャパシティは、増加する生産量に追いつかなくなっていた。そのため、物流と注文処理に深刻なボトルネックが発生していた。
❷ 複数SKU注文の処理効率の低さ
多様な種類の製品を扱う複雑さから、フォークリフトの頻繁な交換や非効率的なピッキング作業が発生し、配送の遅れや人件費の増加を招いていた。
繊細なマテリアルハンドリングのリスク
電子部品の中には、振動や温度に非常に敏感なものがあり、品質問題や安全上の危険を防止するためには、安全で安定した保管と取り扱いが重要になります。
MiMAのオーダーメイド・ソリューション
これらの課題に対処するため、MiMAのエンジニアリング・チームは、次のような方法を提案した。 VNA (Very Narrow Aisle) 高密度ストレージ・ソリューションを特集した。 MCC16 マンナップ・タレット・トラック.このソリューションは、保管効率、ピッキング精度、マテリアルハンドリングの全体的な安全性を大幅に改善した。
✅ 高密度ストレージのアップグレード
について MCC16 をサポートしている。 最大15.8メートルのリフティング高さ そして 定格荷重1.6トン.狭い通路での作業 1.65メートルこれにより、倉庫の垂直方向と水平方向の両方のスペースを最大限に活用することができます。これにより、この顧客は倉庫の面積を拡大することなく、保管容量を拡大することができました。
✅ より速く、より正確なピッキング
その マン・アップ・デザイン そして オペレーターの視認性を確保MCC16は、複雑な複数SKUのオーダーでも、より迅速で正確なピッキングを可能にします。その能力は ドライブとリフトを同時に行う は、頻繁なフォークリフト交換の必要性を減らし、時間を節約し、注文処理サイクルを大幅に短縮します。
✅ 機微な物質の安全輸送
を選んだ。 磁気ナビゲーションシステムこれにより、トラックはあらかじめ設定された経路に自動的に従うことができます。これは運転者の負担を軽減するだけでなく、走行安定性も高めます。との組み合わせ 大型耐荷重ホイール そして 全輪電磁ブレーキMCC16は、スムーズで制御された動きを提供し、厳しい安全要件が求められるデリケートな部品のハンドリングに最適です。
顧客の利益
MiMAのMCC16ソリューションにより、この顧客は倉庫業務の改革に成功し、次のような成果を上げた：
- 30%+ストレージ密度の向上
- 40%+の注文処理速度の向上
- 製品ロスの少ない、より安全なデリケート材料の取り扱い
MiMAは、将来を見据えた製造業者向けに、よりスマートで安全、かつ効率的なイントラロジスティクス・ソリューションの提供に引き続き取り組んでいく。
JA 
EN 
DE 
FR 
ES 
IT 
PT 
KR 
AR 
RU